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2017年4月7日 星期五

成功接班學

成功接班學:把自己當成第一代創業家
作者:高宜凡 │ 攝影:賴永祥
出處:2015年6月號《遠見雜誌》 《遠見雜誌》第348期

接班,是許多第一代創業家心中的痛。不是太過親力親為,就是兩代觀念鴻溝造成傳承卡關。所幸,機械業已有不少二代接班人浮出檯面,為世代交替開了第一聲槍響。

過去兩年來,無論機器人、第三波工業革命、工業4.0、智慧製造等熱潮,機械業都首當其衝。

機械業對台灣經濟一直有著無法取代的影響力。為因應未來挑戰,今年成立滿70週年,擁有2700家會員的台灣機械工業同業公會,也開始了世代交替。

3月底公會進行改選,本屆48位理監事名單裡,已有超過45%(22位)都非第一代創業家。

其中,更有許多年齡在40歲上下的年輕面孔,如58年次的「上銀科技」執行副總卓文恆、67年次的「慶鴻機械工業」副總經理王陳鴻,最年輕的「台勵福」總經理林佳郁,今年不但只有36歲(68年次),而且還是女性。

「以前如果跟老一輩講,以後會有不到40歲的女性理事,他們根本無法想像!」甫上任的機械公會理事長柯拔希笑說。
傳承卡關 第一代太事必躬親

其實從前兩屆的理事長徐秀滄開始,機械公會就已開始進行換血,讓年逾70的理監事轉任顧問,好拔擢年輕一輩進入核心決策圈。

柯拔希強調,機械業是台灣的「工業之母」,對其他產業影響深遠,然而,企業跟人一樣,必須經歷生老病死等過程,即便台灣機械業具備技術基礎或產業聚落等條件,缺乏新血一樣無法持續。

2014資誠(PwC)全球家族企業報告即指出,比起全球16%家族企業擁有具體接班計畫,台灣的比率低到只有5%!

另一份針對中小企業的調查更發現,全台超過130萬家中小企業中,接近1∕4經營超過20年,但目前檯面上的多數經營者都過了退休年齡(65歲)。

因此,接班應該是許多第一代企業家們心中最大的痛。事實上,上一代太過老當益壯、事必躬親,反而會延遲下一代接班。

柯拔希形容:「有人當了一輩子董事長(第一代),就有人得當一輩子的總經理(第二代),」這種傳承卡關的案例,屢見不鮮。

當上理事長前,50多歲的柯拔希曾是公會最年輕的常務理事,過去被許多第一代企業家戲稱「子供」(kodomo,日語的小朋友),「開會時他們常講日語,我們完全聽不懂。」

分析出身背景,機械業第一代創業家多是學歷不高的黑手,專注技術能力與產品知識;第二代比較有國際視野跟新的科技概念,兩代特質明顯不同。

而且,受日式教育觀念影響,第一代往往對接班人極為嚴厲,吝於稱讚。「每天被罵,真的很難有成就感,搞到後來,許多第二代都不肯接班,」一位機械業高層感嘆。

二代領導更開明、具國際觀
所幸,目前機械業第二代,因為各種主客觀因素,已逐漸冒出頭來。

機械公會祕書長王正青表示,機械業歷史可追溯到250年前的第一波工業革命,很多原理沿用至今,「所以根基很重要,」接班人最好從基層幹起,才知如何創新。
今年進入上銀科技滿20年的機械業大老卓永財獨子卓文恆,便是一例。

崇右企專(今崇右技術學院)會計科畢業後,他原本在台北的公司當稽核,後來才到上銀幫忙,至今歷練製造、業務、財務、研發等許多部門,被父親有計畫地一步步養成。

15年前,上銀從滾珠螺桿跨足線性滑軌,新產品部門卻被對手集體挖角。

當時卓文恆臨危受命,調往線性滑軌部門擔任最高主管,負責穩定軍心,延續之前的研發項目與生產進度。「雖然那時大家有點慌,還好都趕上了,」卓文恆回想。

建立戰功後,卓文恆慢慢培養自己的管理風格,比起父親的能言善道和強勢態度,他作風溫和,讓部屬容易親近,更能暢所欲言。許多不敢當面向卓永財唱反調的言論,員工們都習慣找卓文恆吐苦水,希望他「找機會」轉達。

除了不同的領導風格,由於第一代較欠缺外語能力與國際觀,因此,海外市場也是第二代較有把握的表演舞台。

尤其,今後機械產品可能應用到物聯網、醫療照護或能源等全新領域,這些新科技應該也是第二代比較容易進入狀況。
最佳接班方法:讓他們創業


其實如何培養接班人?一直是熱門話題,只是沒有公認的最佳方程式。

有企業家把孩子從小送出國、沾洋墨水,回國後卻水土不服,搞得不中不西。有人則喜歡自己鍛鍊,亦步亦趨地緊迫盯人,下一代卻老唱反調,變成公司內的不穩定因素。

政大企管學系講座教授司徒達賢建議,要讓年輕一輩快速了解企業運作與經營甘苦,最好的方式是放手讓他們創業去!

笑說自己是「第1.5代」的機械公會新任理事長柯拔希,就是這樣子的成功案例。

儘管名義上是有70年歷史、居製藥機械領導地位的「光大企業」創辦人長子,但柯拔希接掌家族公司時,光大只剩一個空殼。父親跟叔叔已分家,工廠設備也全部賣掉,他幾乎得從頭開始。「所以我認為自己叫1.5代,過程比較像創業!」

柯拔希回想接班時的策略轉折,「從小在家幫忙,發現包一顆膠囊不過幾毛錢,那要賺到什麼時候才會好野(富有)?所以一定要做有難度、而且高附加價值的東西。」

他知道光大熟悉藥品客戶群,醫藥業又強調機械設備的認證程序,擁有很高進入門檻,於是讓光大從傳統的膠囊包裝工廠,轉為專門生產藥品包裝機械的設備商,逐漸站穩腳步。

如今,除家族企業光大,柯拔希還擁有合邦電子、豪璟建設、洲子洋建設等周邊事業,可說是橫跨多種領域的「雜食系」企業家。他打趣地說,就是因為沒被原來的東西綁住,所以後來比較容易經營別的行業。

誠如一位知名二代企業家所說,接班人最好以「沒有退路」的嚴肅心態面對接棒,「雖然外界會認為,你的一切都是繼承來的,但你應該把自己當成第一代的創業家!」若不是第一代,那至少也要如柯拔希一樣,抱著1.5代的心態!

2016年1月1日 星期五

9大產業10年大計 台灣宣佈追趕工業4.0

9大產業10年大計 台灣宣佈追趕工業4.0

9大產業10年大計 台灣宣佈追趕工業4.0作者:賀桂芬 2015-06-07 Web Only

困坐愁城的台灣經濟,亟需掘一口新的井。
行政院長毛治國5日宣佈,追趕工業4.0確定訂為台灣產業轉型的國家策略。
生產力4.0,鎖定九大產業,十年內追求人均產值提升30%以上,產業附加價值提升15%,
以擺脫代工宿命,推動台灣成為亞太地區高值生產力的領導者。
面對德國的工業4.0和中國製造2025,儘管為了避免使用德國的「工業4.0」,政府換了個說法,為台灣產業轉型十年大計取名「生產力4.0」,工研院副院長張所紘說:「其實就是工業4.0」啦。
台灣代工模式的困境和大陸紅色供應鏈崛起的侵蝕,下修的景氣和明顯衰退的企業獲利,在在都顯示,台灣的產業轉型需求已經相當緊迫。
由行政院副院長張善政親自主持的為期兩天「生產力4.0科技發展策略會議」5日閉幕,和以往類似會議只有經濟、科技部會參與不同,生產力4.0會議仿效德國,教育部一開始便加入,從人才供應面思考及配合台灣產業結構轉型的需求。
據了解,過去三個月以來,行政院密集大規模徵詢產、學、研界人士,凝聚台灣產業朝工業4.0轉型的共識,很多資通訊產業、電子電機業和機械業大廠的老闆們,都被請去「喝咖啡」,諮詢業者的處境和期望。

9大行業 朝4.0狂奔
經過層層討論、建議,兩天的策略會議端出的方案,據了解,鎖定製造業的機械設備、金屬加工、運輸工具、3C、食品和紡織,服務業的物流、醫療,以及農業,一共九大行業,推動生產力4.0,利用智慧機器人鏈結物連網及巨量資料技術,推動九大行業轉型。

面對現實,東台精機集團董事長嚴瑞雄指出,別說4.0,台灣很多產業和企業,3.0都還沒有畢業。「台灣每小時產值確實不夠好,這主要是因為數位工具使用不夠、數位知識平台不強,所以時間都花得很長。如何把數位知識能力的平台建立起來,是台灣的挑戰,」張所紘指出。張所紘指出,工研院日前帶隊參觀福特汽車在美國的4.0工廠,裡面用的都是德國設備,顯示工業4.0的發展,美國輸給德國,日本又輸給美國。中國大部份企業則是還處在2.0的時代,但中國版的工業4.0「中國製造2025」計劃的企圖心和決心,讓中國在這場競賽中一定會有一席之地。

大國要變強國 中國要追美趕德
不久前,主導中國製造2025中工業4.0計劃的中國工程院率團到工研院參訪,透路大陸盤點全世界各國的4.0位階,「他們把各國分成幾個方陣,美國和德國是第一方陣,日本在第二方陣,中國、英國、法國和韓國在第三方陣,而中國自認在第三方陣的前面」張所紘指出。

中國製造業2025計劃,鎖定三階段目標要將中國從製造業大國推上製造業強國:

第一階段,2025年中國製造業進入世界第二方陣,邁入製造強國行列;

第二階段,2035年中國製造業將位居第二方陣前列,成為名副其實的製造強國;

第三階段,2045年中國製造業可望進入第一方陣,成為具有全球引領影響力的製造強國。

3.0沒畢業 台灣距離4.0有多遠?
根據工研院的研究,台灣在彈性化製造能力、製程自動化和資訊化,以及機器人應用這三個階面的應用,介於2.0到3.0之間,其它層面都只達到2.0。

台灣製造業離4.0有多遠?
在工業機器人使用的密度上,據世界機器人協會(World Robotics)的評比,韓國高居世界第一,每萬人使347台,日本和德國都還在韓國之後。而台灣每萬人只有 129台,全球居第十,亞洲居第三。

另外,根據行政院主計處的資料,台灣製造業的附加價值,平均只有20%,比起美日德的32%以上,足足低了1/3。生產力4.0,計劃在十年內,將台灣的製造業附加價值提升15個百分點,到達美日德的水準。台灣50年榮枯 就在此關鍵一役

過去台灣錯過了數位化與互聯網的大浪,如今各國為將製造業拉回自己家院子,
兵家必爭的工業4.0三大關鍵產業:
電子電機、機械及資通訊業,正好是台灣的強項,在台灣都擁有完整的供應鏈,跨界整合的成敗,攸關台灣未來五十年的榮枯。此一關鍵戰役,台灣只能贏,不能輸,因為如果戰敗撤退,後面已是懸崖。

慕容明 ·
台北市
這種東西千篇一率只是笑話,你醫療沒投資 教育沒投資 就沒人才,沒改革, 缺水缺電
難道你想你這是架空小說嗎? 沒人才你想搞工業4.0 胡扯吧

機器不用人修 ,不用程式, 不用操作?
還有什麼1人2人薪 3人工 ,笑話嗎,你當老闆你會加薪 ,胡扯 給機器人加薪?
老闆也不是機器人,自己的利益最大 你說一人領兩人薪 做得到?

你台灣只是在搞民粹而已 , 根本就沒有整體的思考 思路......查看更多
讚 · 回覆 · 5 · 2015年6月8日 11:55


Samuel Wang ·
中一中
慕容明 閣下一語道破 今日臺灣困境!"譬如你想蓋五星旅館 收費提高了
服務水準跟不上 服務人員 22k 你只是想弄個形式賺錢 你的價值沒有真正提高"
讚 · 回覆 · 2015年6月8日 14:06


Vincent Hsieh ·
台北市
工業化3.0 代表著, 政府要有配套, 對於那些空缺出來的人力.....
(其實台灣弄到...3.0已經很困難了....)
讚 · 回覆 · 2015年6月8日 13:22

Samuel Wang ·
中一中
Vincent Hsieh · (其實台灣弄到...3.0已經很困難了....)其他國家也一樣困難重重!!!看誰先突破!!!
讚 · 回覆 · 1 · 2015年6月8日 14:10


Samuel Wang ·
中一中
昔有李國鼎-臺灣科技之父!
今日台灣50年榮枯!就在此關鍵一役!
電子電機、機械及資通訊業,合則勝!!!!

過去台灣錯過了數位化與互聯網的大浪,如今各國為將製造業拉回自己家院子,兵家必爭的工業4.0三大關鍵產業:電子電機、機械及資通訊業,正好是台灣的強項,在台灣都擁有完整的供應鏈,跨界整合的成敗,攸關台灣未來五十年的榮枯。此一關鍵戰役,台灣只能贏,不能輸,因為如果戰敗撤退,後面已是懸崖。

michael:
台灣不是沒設備是沒人才,因為學歷高的在美國不回台,不再美國的高學歷人才則被中國吸收
剩下高經驗沒學歷的達人,也因為學歷不高被台灣企業拋棄了,台灣企業想升級,自求多福~~~
有設備沒軟體才是台灣企業主的悲哀!!!!

台灣生產力4.0只是口號根本沒有落實到產業,而且大家所言都是針對設備和智能結構~~其實真正的問題在在銷售和服務,台灣官員可能不知道物聯網和互聯網的分別吧!!台灣的企業主也不是很關心中高階的專業能力,他們講求高學歷和多國語言,這些沒有高經歷的達人就這樣被掩沒了,這是台灣企業最大的損失,搞不清楚千里馬是什麼???悲哀!!!真的不知道是企業主還是人事應徵主管的問題???我的看法就是目標工業3.0才升級4.0,因為台灣傳產的格局大部分在2.0,另外雲端運算的提升才能跟得上3.0,我是實務派的,真的提升有那樣難嗎???20年前我去日本受訓時那家工廠就是接近無人化工廠,想想台灣落後的還真的不是很少~~~有經驗有專業的人都被埋沒了!可悲的台灣!!!
michael

2015年12月1日 星期二

数据驱动型制造业

工业4.0:数据驱动型制造业
本文来源于《财经》杂志 2015-05-19 17:45:00

工业4.0时代,机器所产生的工业物联网数据,将远远超过目前消费互联网所产生的数据量。这将催生新的商业模式,并在全社会范围内优化资源配置更自动化的生产设备,更灵活的流程管理,让工厂能够基于市场预测,快速地装配调度,智能地生产,从而以最快的速度匹配消费者需求。
这就是工业4.0的主要特点。

在工业4.0时代,每一个工厂都应有一套智能系统:

1.它首先能够通过传感器,对机器运作数据进行采集,并加以分析,从而实时地了解工厂的运作情况;
2.其次,能够通过执行器对机器运作进行控制;
3.此外,还能对消费者行为数据进行分析,对产品从设计到销售的全生命周期,进行最优化的管理。

与此同时,对于机器生产者来说,他们的消费者是各个工厂。因此,他们需要采集机器的使用数据,从而更好地了解机器被使用的情况,以便安排自己的机器维护服务,并对机器的设计进行改善。工业数据的采集,将催生出新的商业模式,逐渐打破工厂的边界,促进资产的流动,在全社会范围内优化资源配置。

这些看起来枯燥的事情,在工业4.0时代都将内化成智能的数据,变得可见、可调节。

智能的工厂
传统意义上,经销商在市场预测和实际需求之间,有一定滞后;而在经销商订单和制造商实际供货之间,又有一定滞后。

两者一叠加,随着时间的推移,库存量会产生剧烈波动。糟糕的是,他们越是试图积极调整,这个波动就越剧烈。长此以往,制造企业的生产周期管理就变得十分困难。

因此,除了通过电子商务等互联网手段,缩短市场信息的传导机制外,制造企业的一个核心目标,就是打造一个智能工厂,进一步压缩生产周期,从而灵活地应对订单的变化。

成立于1945年的奥地利滑雪板公司Blizzard,正试图用智能工厂提高自己的利润。

以往,Blizzard需要两年的时间,不断地打折降价才能把库存消化掉。然而,老问题尚未解决,新问题又接踵而至。

上世纪90年代,Blizzard只有10多个型号的产品,2000年后,滑雪板出现了40多种型号,现在则已经到了900种。

同时发生变化的是,滑雪板的销售不再以终端客户的购买为主,而是80%的滑雪板都以租赁的形式流通于市场。

另一方面,一些滑雪板的材料有18种,需要16周的生产时间。因此,Blizzard需要把生产阶段的效率进一步提高,用更短的生产周期去解决库存问题。同时,在管理上,需要参考市场的变化,比如型号增多、用途改变等,以更好地安排自己的生产。

IBM智能分析解决方案的设计师施尼博(StephanSchnieber)告诉《财经》记者:“Blizzard提出的目标也很明确,首先,在生产过程中零故障;其次,在生产过程中最大程度地收集并分配信息;第三,要与现有的IT系统形成网络。”IBM是Blizzard智能工厂的方案解决商。

IBM给Blizzard设计了一套工厂管理系统。首先,在流水线的机器上,安置了一些传感器和执行器;而每个物料托盘的底部,也都装有一个“数据卡”。这样,当物料通过搬运和加工时,就会以射频技术被系统识别。

在此基础上,IBM用自己开发的Cognos系统,对生产行为进行记录、储存、分析以及分配。从而实时掌握每道工序上产品的来料追溯、加工状态、加工数目以及产品批次等信息。

这些识别码在录入的同时,会生成一个短网址,并且能够在企业管理软件(ERP)中进行输入和输出,进而可以实现移动设备端的管理。然后再通过机器上的执行器,对机器的运行进行实际的管控。

与此同时,在加工单元的监视器上,每隔一个小时,会自动显示一次目标参数与实际情况。

如果未达到目标,监视器则会发出警报;Cognos系统也会对数据和错误进行分析,并达到实时汇报。IBM设计的统计软件,则可以自动生成生产管理中所需要的各种数据、图表,以帮助决策者把控整个生产过程。

经过升级,Blizzard的生产周期缩短到8周,库存也减少80%。

把机器作为底层,并在安装传感器和执行器后搭建一套应用系统以实现信息处理,从而形成了一套网络世界与物理世界的交互系统(Cyber Physical System),最终实现机器与机器之间、机器与人之间的对话。这便构成工业4.0中的智能工厂。

但亦有评论认为,这只能叫做工业3.5,因为它与第三次工业革命中工业化与信息化的“两化融合”相比,只是实现了更多的数据互通、柔性制造、人机交互、复杂系统以及信息分析的功能。而这些在汽车、家电、电子的总装厂,以及化工、能源等行业身上,业已初步实现。工业4.0更关键的在于如何做到数据驱动。


数据驱动的制造业
通快(Trumpf)是一家做激光加工设备的老牌德国企业。对于它来说,真实世界与网络世界进行交互的技术,早已不是什么新概念。

通快出售的不仅仅是激光加工设备,更包括使用激光设备所必需的工业软件。它的客户买来设备后,必须对相关工业软件进行编程,方能在自己的制造环节中使用这些设备。

抽象来看,制造一辆汽车,已超越了对材料本身的物理加工,同时包括了不同加工设备之间几亿条工业软件中的代码完成。

无论是通快还是西门子,这些装备制造商早已有大半个身子跨入软件行业。
这些自动化设备的普及,不但加速了德国制造业向东转移,也推动德国本土制造业的管理流程不断向数字化转型。

制革出身、有着160年历史的科德宝集团(Freudenberg),1995年基于SAP的企业管理软件完成对集团的数字化改造后,其IT部门甚至独立出来,成立了专门的软件方案提供商——科德宝宜合信息技术有限公司(FIT)。如今,他们不仅在中国为来华的跨国制造企业提供IT服务,并且在全球建立了11个数据中心。

在第四次工业革命的语境下,德国的装备制造企业琢磨的是,如何能够把自己卖出去的设备所产生的数据给收集回来,并基于这些数据开发新的商业模式。

以通快的激光融锡机器人为例,它有2000个产品分布在全球的多个行业。

假设通快可以把这些机器人相连接,通快便可得知这些机器的工作状态,一方面用以优化自己保养维修的耗材管理;另一方面,可以在被损坏的机器和运行良好的机器之间,进行最优的生产配置。

不仅如此,通快还可以收集机器使用者的用户体验,并可得知他们的机器究竟是如何被使用的。然后进一步通过分析得知,如何提高机器人的配置,如何把操作中的耗能和损耗减少到最低。因此,通快现在的研发重点在于,如何让机器更好地产生数据,从而了解被加工的工件、机器自身的性状以及工作状态。

“我们的客户是金属加工者,他们希望能够更好地卖出自己的产品,那么,我们就可以把这些数据再加工为增值服务,反过来再帮助他们提升物流和销售水平。”通快激光与电器部门主席莱斌格(Dr. Ing Peter Leibinger)对《财经》记者说:“在这个领域,我们还只是刚刚开始。”

当供应链上更多环节加入数字化管理的洪流,机器所产生的工业数据,将远远超过目前消费互联网所产生的数据量。海量的数据不仅能够造就新的算法,帮助人类更加深刻地理解工业本身,还让资源进一步打破智能工厂的边界,在全社会范围进行最优配置。

因此,德国的制造业巨头西门子与软件业巨头SAP宣布,共同打造工业数据平台。“我们要证明,可以用一个第三方管理的商业模式,既可以达到设备的连接,也可以实现数据安全。”西门子大型设备部CEO霍克(Dirk Hoke)对《财经》记者说。

通用电气公司(GE)也在打造自己的工业互联网系统。他们通过在飞机发动机中增加传感器,采集发动机数据,并以此给机队提供更多的实时数据,以便航空公司更好地配置自己的资产。

在数据的驱动下,工业4.0时代下的制造业正演变成一项由软件技术主导的系统性工程。


全社会的数据融合
2011年,德国汉诺威工业展(HannoverMesse)提出的工业4.0概念,更多地是针对制造业领域的CPS(信息物理互联系统),核心是增加更多传感器以更好地了解设备的工作状态,同时也制造出大量数据。

这种技术趋势在物联网、车联网、智能电网、移动健康、智慧城市等多个领域均有广泛运用,并通过大数据和云计算等信息基础设施,把信息从终端市场传递回制造业。

这些数据正在创造“新摩尔定律”,即:每18个月产生数据,将比历史存量翻一倍。它不仅需要新的数据储存技术,更需要通过算法产生分析能力,从而更好地进行产品、制造、资产与产业链管理。

制造环节也不仅仅是通过3D打印、工业机器人和智能工厂实现柔性制造,更将融入不断发展的社会网络。基于工业互联网,通过机器与机器的互联,资产成为一种流动的要素,进一步消弭工厂的边界。不仅仅在工厂内进行流程优化,更在全社会范围内,进行资源的最优配置。在此过程中,基于数据的新商业模式将大量涌现。

对于ICT企业来说,大数据、云计算、分析、移动端,就成了制胜法宝。SAP、IBM、华为等,都已把它作为自己的战略构想。

在推动全社会数据融合的路径上,欧洲和美国亦是有区别的。

埃森哲的德国董事总经理雷蒙施派格(Frank Riemensperger)对《财经》记者说:“欧洲的途径是更加偏机械,而美国的核心则是不要被产品的发展周期给束缚住。”

工业4.0本身,是一个社会变革维度的概念,产业链将以数据为维度,进行重新划分,整个社会变革为一个信息与物理互联的系统。

现在的问题是,这个系统中不同的技术发展相对割裂。华为技术有限公司企业BG销售总裁何达炳对《财经》记者说:“从汽车的传感器、数据卡开始,从数据采集点,到整个网络、云平台、数据中心、全连接,我们认为信息通路很重要。需要统一的架构,以及接口的标准化。”

解决这个问题,单靠哪家企业都不现实,但市场会推动企业们达成统一标准,而在这个过程中肯定会出现主导型的企业。


原载2015年4月13日《财经》杂志

2015年11月20日 星期五

“线上下单,店内取货”看起来很美

Laura Lorenzetti 2015年11月19日
在实施“网上下单,店内取货”战略时,零售商在货物交付方面普遍做得不够好。美国最新调查发现,几乎半数到店内取货的消费者都遭遇过各种问题。这项战略的效果或许要大打折扣。
近期,中美两国都迎来了网络购物的大热潮。马云在双十一大玩“美国总统”悬念;而正值美国网购热季,真正的美国奥巴马总统则在APEC会议上向马云“请教”创业精神等问题。

在各家电商推出的服务中,“线上下单,店内取货”的模式,一度被视为是一条可取之道。包括家得宝、沃尔玛在内的不少零售巨头都实施了这一战略。他们希望借助这一措施,既能吸引更多网购用户,又有助于降低送货成本,从而提高总体利润。数据显示,在线上线下都有运营的美国商家中,已有61%的企业提供了这种服务。
然而,根据JDA软件集团的最新调查,这种战略的效果并没有零售企业和消费者希望的那么理想。

此次调查选取了美国1000名网购用户作为对象,结果发现,有35%的用户曾选择过“线上购买,店内取货”的购物模式。而在这些人中,竟有一半都在取货时遭遇到了各种问题。

JDA软件集团零售业务高级副总裁韦恩·乌西表示,这么高的失败率实在高得惊人。这当中的原因在于,这些零售门店与仓库不同。在专业化的仓库里,卖家很容易就能寻找到各类货物,但在零售店里,销售人员除了要给网购的货物打包,还要为随时在店里购物的顾客服务——这一项日常工作就已经让他们忙得焦头烂额了。

“线上下单,店内取货”这项服务的初衷是,要通过节省额外的人力和送货成本,来改善企业的盈亏状况,但它最终的结果却可能是疏远了顾客。JDA软件集团的另一项调查发现,半数受访者一旦在线下取货时遭遇了问题,那么,等到购物季再次来临时,他们就很可能不会再在同一家门店购物了。(财富中文网)

译者:朴成奎

2015年10月21日 星期三

Industry 4.0 德國章魚戰略

未來製造它說了算!德國的章魚戰略:工業4.0

精華簡文


未來製造它說了算!德國的章魚戰略:工業4.0
作者:賀桂芬.黃亦筠 2015-01-06 Web Only
從一隻「章魚」看透德國最新發展策略!
德國智慧工廠,為何吸引中美日韓來取經?融合物聯網、雲端、大數據、智慧製造的工業4.0,台灣如何領先全球搶商機?《天下雜誌》564期精彩封面故事,精彩摘要為您揭開!

物聯網、大數據、雲端、人工智慧,已經逐漸走進、改變人類生活。當這些元素收攏到生產的上、中、下游時,會是什麼光景?

人口老、勞力少又貴,而市場需求變化快又短——
如何靈活彈性,為產品和服務創造加值,成為每家企業的頭號難題。

繼「隱形冠軍」之後,德國以高智商的章魚為師,全國產、官、學、研總動員,搶攻未來20年製造主導權的工業4.0計劃,企圖一舉解決這些難題。

德國的章魚大戰略,不僅顛覆製造業,甚至將翻轉你我的工作、企業人才訓練和學校教育。
章魚型製造,是台灣製造業轉型升級的絕佳機會。台灣該如何讓全球的未來製造「非台灣不可」?


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記得二○一○年南非世足賽的章魚哥保羅嗎?

從小組預賽到冠軍賽,八場賽事,牠都命中,如此神準,是巧合還是有詐?無論真相如何,牠第一次讓世人見識到章魚的神奇。

未來二十年,章魚將會是人類最急於模仿的生物。因為章魚的智慧,可能最能代表物聯網、大數據、雲端等等最夯的議題,牠甚至可能是很多國家轉型的答案。

章魚不但是無脊椎生物當中智商最高的,且進化速度驚人。有科學家預言,假以時日,牠們可能成為地球上,人之外最高級的智慧生命。研究人員曾在籠子裡放龍蝦想誘捕章魚,結果被章魚破解,偷走龍蝦揚長而去,讓研究人員目瞪口呆。

你可知道?章魚有三個心臟,供給血液給它遍布全身、十分敏感的五億個化學和觸覺感測器。

這些感測器收集資訊,傳回有兩套記憶系統的大腦做運算、判斷、決策,再發號施令給牠的七手八腳。
一四年底,全世界最重要的自動化展,在德國南部紐倫堡登場。展場裡一堆電線電纜螺絲螺帽,乍看像五金展。

其中最吸睛的,就是一隻章魚。這個展和這隻章魚,裡頭藏著德國二十年發展大計。

一隻隻章魚,就像一條條生產線,或是一座座工廠、一串串產業鏈,彼此與大腦間,能夠相互感測、溝通、決策、協作。

這就是德國繼隱形冠軍之後,正動員全國上下產官學界,舉全國之力投入新的國家之路——以「世界工廠的工廠」地位,重新定義製造業,搶奪未來製造業的話語權和主導權。

德國的章魚大計,有個專業的名稱:工業4.0,目標是生產全面聯網,智慧製造。

「我們要運用物聯網概念,延續我們在工業製造的優勢,」工業4.0平台的三大公會之一德國電器電子製造商協會(ZVEI)研究部總監戴格納告訴《天下》記者。

紐倫堡國際自動化工業展,台灣只有上銀科技、台達電、研華科技、東元電機等少數幾家企業參展。

「只要是和工業4.0沾上邊的攤位,就特別熱門,」研華科技工業自動化事業群副總經理黃瑞南逛完十一個館,感觸特別深。

現場舉辦研討會,主題只要有「工業4.0」,絕對滿座。

不只德國,只要在網路上稍微搜尋一下,就知道工業4.0在全球產業界已經有多熱。

台灣頭一個研究工業4.0的工研院IEK研究部研究員王寶苑解釋,「蒸汽動力帶動機械化生產是第一次工業革命,電力帶動大規模生產是第二次,第三次是資訊化,第四次是全球製造業的下一步,智慧製造。」

工業4.0一一年首次在德國漢諾威工業展提出,德國政府隔年訂為國家重大政策,由聯邦教育及研究部和聯邦經濟及科技部雙主導,結合傳統機械業、電子電機業及資通訊業,建立產官學研共同平台,以西門子、SAP、博世等大企業帶小企業的方式推動。

靠「工廠的工廠」地位及全球最多的隱形冠軍,德國已稱霸全球,為什麼要發展工業4.0?

「人力資源變得珍貴,不能再浪費在重複跟知識技術含量低等的工作上,必須把人從機械的操作者,變成生產流程的決策者和管理者,」王寶苑指出。

「以前隱形冠軍可以躲起來當冠軍,但現在不行了,你必須要被串聯起來,」追蹤德國上千家隱形冠軍的柏林大學教授凡諾(Bernd Venohr)指出,「隱形冠軍的產品和服務,如果不是都用同樣的規格,至少要講同一種語言,讓你可以被更大的網絡連起來,產生更大的價值。」

未來,沒資源給你浪費 冠軍們,「串」起來吧!

主持美國國家自然科學基金會產學合作研究中心的智能維護系統(IMS)研究中心、辛辛那提大學教授李傑指出,光是在一台台機器上裝上感測器,不能提供用戶足以做出更好決策所需的資訊。工廠生產、交通狀況、健康管理、救災、銀行營運等等,都會產生大數據。隨著智慧感測技術,比方無線射頻辨識系統(RFID),收集資料已經變得很簡單。

「大家都在喊大數據,但產生一大堆數據就是大數據嗎?」凡諾說,「除非資料被處理判讀之後,能為需要者提供意義。否則資料本身是沒有價值的。」

為了讓讀者了解未來工廠的樣貌,《天下》設計一套劇本,以動畫的方式呈現:

2015年4月21日 星期二

強制分紅 勞工未必吃到

強制分紅 勞工未必吃到
修法未明定比率 企業批徒增糾紛    2015年03月26日 04:00

【郭建伸、財經中心╱台北報導】立法院經濟委員會昨初審通過《公司法》、《工廠法》修正草案,明定企業應在章程規定提撥定額或一定比率年度盈餘,作為員工酬勞,將分紅制度化。民眾認為,分紅加薪雖棒,但法規沒明定分紅比率,「看得到未必吃得到」。勞團指分紅與員工實質薪資增加無關。企業界則批評不應強制立法,恐製造更多勞資糾紛。

國民黨團書記長廖國棟說,基本工資七月一日調漲,盼《公司法》、《工廠法》這會期盡快通過,「屆時可一起公布,讓民眾有感」;民進黨團幹事長蔡其昌說,樂見執政黨提出相關修法。經濟部估約六十三萬家企業適用。

違法最高罰500萬
國民黨團本會期力推「加薪四法」,鼓勵企業提撥盈餘回饋員工。立院昨審查《公司法》、《工廠法》修正草案,提案藍委羅淑蕾說,《公司法》應在公司章程明定,若有年度盈餘時,企業要提撥定額或一定比率盈餘作為員工酬勞,但有虧損應先彌補;因企業投資成本、風險不一樣,不需規範分配盈餘比率,「但一定要分配,跟員工共享」。
羅淑蕾指出,去年上市櫃公司分配給股東的紅利總值一點二兆,但分配給員工少之又少,當企業分配不均時,政府公權力就要介入。
《工廠法》部分,初審通過條文則增訂,工廠結算營業年度後,如有盈餘,除繳納稅捐、彌補虧損及提列股息、公積金外,應給工人獎金或分配盈餘;若上市櫃公司違反規定,依《勞基法》最高罰五百萬元。

勞團憂壓低本薪
但藍委擔憂,民眾恐難明年就享用新法福利。藍委廖正井昨指,即便現三讀通過《公司法》,企業來不及今年修改公司章程。藍委李慶華指《公司法》可考慮訂日出條款,否則員工恐後年才能等到分紅。綠委陳明文則批,這只是宣誓性修法,《公司法》根本不需要修。
經濟部長鄧振中昨說,經濟部避免設日出條款,但修法通過後,就會鼓勵企業趕快實施,「越快越好」。鄧坦言,員工確實可能後年才能領到分紅。
台灣勞陣祕書長孫友聯批評,《公司法》修正草案未明定分紅比率,且分紅入法與員工實質薪資增加無關,有些公司可能為增加紅利,反而壓低本薪。
從事科技業的楊小姐說,這次修法沒有規範分紅比率有些可惜;從事房仲業的王先生說,強制分紅不錯,「有加薪當然好」。

「影響企業自主」
電子業雖多表示分紅行之有年,但也有半導體大廠私下表示,立法強制企業分紅,影響企業經營自主權。
全國工業總會祕書長蔡練生說,大方向可配合,但若強制要求,恐製造更多勞資糾紛;全國中小企業總會理事長林慧瑛則反對,指公司若賺錢,理所當然會替員工加薪,不應強制立法。

企業盈餘分紅修法重點
註:現行《勞基法》79條規定,違者處2萬元以上、30萬元以下罰鍰,但周一初審通過提高上限至500萬元。
★《公司法》部分條文修正草案
.公司章程明定,當年度獲利時,公司要提撥定額或比率分紅,作為員工酬勞;但公司有虧損時,應優先彌補
.公營事業不適用,除非主管機關於章程明定
★《工廠法》第40條修正草案
.工廠結算營業年度後,如有盈餘,扣除繳納稅捐、彌補虧損、提列股息外等,應給工人獎金或分配盈餘
.公開發行股票公司的所屬工廠,給予工人獎金或盈餘時,應與公司相同,違者依《勞動基準法》處50萬元以上、500萬元以下罰鍰
資料來源:《蘋果》採訪整理