2015-02-25 admin 工業4.0案例
偉全企業股份有限公司成立於西元1992年，積極研發最先進氣動打釘機，同時已取得ISO9001、ISO14001、OSAS18000及CE認證，每年持續穩定成長，另於中國大陸浙江省嘉善縣建立低階產品生產基地。曾榮獲第十屆國家磐石獎、第四屆小巨人獎及第四屆國家企業金獎之肯定。西元2006年7月，偉全成為美國THE STANLEY WORKS集團旗下之子公司。THE STANLEY WORKS為美國股票上市公司，有163年以上之歷史，其為美國最大、世界知名之五金工具商。2010年，正式與知名大型電動五金工具公司Black & Decker美國百工集團合併，整合後的公司名稱為 Stanley Black & Decker。偉全納入美商體系後，更積極朝向全球最大釘槍專業研發製造公司之遠景邁進。
穩健邁向工業4.0智慧製造之路
工業4.0 的議題正熱，而台灣產業以OEM(ODM)為主，很多企業可能都還在2.0或3.0階段，面對少量多樣、交期縮短、庫存攀高逐漸蠶食營收獲利，原有的成功模式已不復存在，企業必需往工業4.0升級努力，打造智慧工廠強化生產力，關鍵之一在生產稼動率及製程效率的速度、彈性跟精準度，從接單、報工、生產到交貨打造一體化流程，有效運用人、機、物提高產能。看典範企業如何透過產銷協調提升回應能力，從生產PDCA良性循環，透過資訊流及搭配管理的優化，迎向工業4.0奠定基礎。
困擾製造業的共同課題？
困擾製造業的共同課題？時代轉換，少量多樣的生產模式，究竟是考驗產線的靈活度還是考驗生管的排程能力？或是基層員工的生產能力?還是老闆的口袋深度？
改變是值得期待的！打造心中的夢幻產線
2006年，偉全企業成為美國最大、世界知名之五金工具商THE STANLEY WORKS集團一員，母公司對管理的高要求，以及其他子工廠間的競爭，不得不變!是偉全的必經之路，改變是值得期待的！
資訊透明化，工作量更單純，人員更有效率！
導入系統有效減少人力投入、生產提升效率，增加產能，管理者只要透過看板就能了解各產線的情況，追蹤產線。
智慧工廠 第一步!有效讓庫存下降60%
走向未來工廠 ，建置資訊系統，讓供應商能掌握即時資訊，目前偉全已經可以做到當天的需求可以當天開線生產。存貨下降大概是60%。未來更朝向資材自動化的處理，往智能製造更邁進一步！
系統使用現況
因應專業級釘槍為小量多樣接單生產，必須提升生產效率，推動精實生產。
產線從流水線更改為U形生產線，讓生產現場保持流動。
U形生產線，物料及生產部門資訊必須更緊密，否則少一個料就得停線。
而每一個停線、換線損耗的就是時間，在縮短交期的挑戰下，這是不允許的狀況。
廠長期望透過MES系統達成智慧工廠的第一步。
沒有留言:
張貼留言