頂新ERP的工業4.0架構

工業4.0-智慧生產與智慧工廠整體解決方案

台灣製造業 悠遊於無遠弗屆的工業4.0時代

企業營運是一持續精進和優化的歷程，而工業4.0代表著企業能力提升和轉換的過程，最終目的是要大幅改善企業運營的三大核心─交期承諾、生產效率與庫存水準，透由工業4.0技術或手段達到更自動、更智能、更協同的境界。對於企業主而言，當前最重要的是重新審視經營缺口並思考如何規劃智慧製造發展之路，以成就管理本質的績效與平衡。「智慧製造」應用方案藍圖─改造生產製造體質 邁向智慧化基石
　　智慧製造可以從技術和管理角度分成智慧生產與智慧工廠，智慧生產是整個製造運營間的管理智慧化和資訊無縫串聯以達到管理流程自動化；智慧工廠是現場設備自動化與智能化與智慧生產連結。智慧工廠自動化與智慧化能將即時且透明資訊傳送至智慧生產段，進行製造生產調整、安排或優化，例如原定生產計劃排程若有突發狀況能隨時做反饋。智慧工廠現場執行者，透過自動化和感測器可以有更好的品質和回饋，例如金屬研磨過程中的損耗可以達到智慧化達到自動補償和回饋，更有彈性和效率。

建構「工業4.0」驅動模型─找到「智慧製造」的對接點

　　鼎新將企業在不同發展階段的重點策略並對應「工業4.0」理念中的不同驅動類型，針對性的提出解決方案。

從最開始階段的追求低成本、高品質、高效率，進階到互聯網時代要求的高速度，再到產業領先企業探索創新商業模式，企業必須首先準確定位自身所處發展階段的關鍵策略，再找到與「工業4.0」的對接點，才能借用對應的解決方案，準確跨入「工業4.0」的追逐戰中。

工業 4.0 智慧製造藍圖─規劃智慧運營平台 完備資訊化佈局

　　面向"智慧工廠"的商業模式拓展上，鼎新與研華科技簽署WebAccess+物聯應用聯盟合作協定，隨著與研華科技合作同盟的達成，鼎新將應用延伸到了物聯網層級，並通過研華聯手將企業資訊化解決方案進行端對端集成，貫穿智慧工廠、智慧生產及智慧互聯三大環節和整個資訊系統集成價值鏈，這樣在未來交付給客戶的將會是全週期、一體化的智慧製造解決方案。而研華科技將會藉由鼎新的ERP、ERPII等全系解決方案進行互補和集成，強化了其在整個"工業4.0"智慧製造頂層架構中的企業資訊化管理的能力，以賦予智慧工廠在物聯網端的新生命力。此外，鼎新與長期關注國內製程產業發展的系統整合商新鼎合作，借助控制、模擬、最適化、ICT技術以及巨量資料分析五大技術，共同佈局工廠智慧化和自動化市場。
　　在這個智慧製造生態系統中，生產線的物料將會被快速的標識為資訊產品，並通過CPS系統快速在物聯網中進行交互，並將資訊提交給MES系統和頂層的如ERP、PLM等和生產計畫、物流、能耗、和經營相關的系統。最後指令通過頂層的智慧互聯網端快速下達，從而實現無人化的快速生產，並達到資源利用及生產效能的最大化。

智慧製造價值服務─突破關鍵瓶頸提高運營績效

　　鼎新將三十多年輔導成功關鍵運作案例，轉化成智慧智造價值服務模式。依企業行業參數面板，進行初始的企業工業4.0成熟度評估，透過訪談的過程，分別理解在管理自動化方面的研發設計、接單、採購、派工、排程、生產報工、運補過程，了解企業在這階段實施智慧化的程度；接著，瞭解工廠自動化的程度，從生產設備、搬運設備、檢測設備，是各在甚麼階段與佔比；最後，進入工廠智慧的過程，透過這資訊蒐集過程，賦予供應鏈全流程，從人工、半自動、全自動到智慧化運作的不同環節成熟度，再從加權得分中了解自己、同業與總體的水平，並評估實務成熟科技技術在企業內可努力的空間，從而知己知彼；以此進入到策略訪談及現況流程梳理階段，協助企業釐清關鍵瓶頸及規劃方案。